Контрол на качеството на материалите, производството и готовите продукти
Guangzhou Pinxiu Auto Parts Co., Ltd. прилага процедури за инспекция от входящите материали през производството и подготовката на готовия-продукт.
Контролът на качеството обхваща проверка на материала, инспекция на процеса, измерване на размерите, инспекция на термична-обработка, функционално тестване и окончателна инспекция за компоненти на автомобилното задвижване и окачване.
Система за управление на качеството
Сертифициран по ISO 9001:2015
Pinxiu управлява система за управление на качеството ISO 9001:2015, обхващаща производството и дейностите по-контрол на качеството на производствените операции за автомобилни части.
Проверка на входящия материал
Материалите и закупените компоненти се проверяват преди влизане в производство.
|
Зона за проверка |
Предмети за проверка |
|
Материал |
Клас на материала и определени изисквания за материал |
|
Размери |
Размери на материала и необходими толеранси |
|
твърдост |
Твърдост на приложимите входящи материали |
|
Състояние на повърхността |
Повърхностни дефекти, щети и видими неравности |
|
Компоненти |
Спецификации и количества на закупуваните компоненти |
Допускат се в производство материали, които отговарят на приложимите изисквания.
В-инспекция на процеса
Инспекцията се извършва по време на ключови производствени операции, за да се контролират критичните размери на продукта и изискванията на процеса.
|
Етап на производство |
Ключови зони за проверка |
|
Студено коване |
Оформяне на размери и геометрия на компонентите |
|
CNC обработка |
Критични размери, размери на сплайн, нишки и интерфейси |
|
Термична обработка |
Твърдост и дълбочина на втвърдяване |
|
Довършителни работи |
Състояние на повърхността и определени изисквания за повърхността |
|
Сглобяване |
Конфигурация на компоненти, монтиране и монтажни размери |
Изискванията за проверка се определят според продукта и неговите технически спецификации.
Проверка на размерите и точността
Точността на размерите се проверява с помощта на специално измервателно оборудване и измервателни уреди.
Инспекцията обхваща:
Габаритни размериКритични размериМонтажни размериРазмери на шпонкаБрой сплайниРазмери на резбатаКомпонентни интерфейсиПродуктови толерансиГеометрични размери, където е приложимо
3D измерване на координати
3D координатно измерване се използва за проверка на размерите на приложимите компоненти и продукти.
Прецизно измерване
Цифрови микрометри и Go/No-Go габарити се използват за проверка на размери, шлици и резби, където е приложимо.
Проверка на материалите и термичната обработка
Изискванията за материал и топлинна{0}}обработка се проверяват чрез физическа и металургична инспекция.
|
Елемент за проверка |
Цел |
|
твърдост |
Проверете определената твърдост на материала |
|
Дълбочина на втвърдяване |
Проверете дълбочината на втвърдения слой върху приложимите компоненти |
|
Металографски анализ |
Разгледайте структурата на материала и състоянието на-топлинна обработка |
|
Материална структура |
Проверете металургичните характеристики на приложимите компоненти |
|
Състояние на повърхността |
Проверете завършената повърхност спрямо определени изисквания |
Функционално и производително тестване
Изпитването се извършва според продуктовата категория и приложимите технически изисквания.
|
Продуктова категория |
Ключови области за тестване |
|
CV стави |
Динамично балансиране, проверка на пукнатини, твърдост, размери на шпонка и свързаните изисквания за компоненти |
|
Задвижващи валове |
Динамично балансиране, монтиране на шлици, размери и конфигурация на сглобяване |
|
Амортисьори |
Ефективност на затихване, изтичане, монтажни размери и приложими функционални изисквания |
|
Спирални пружини |
Размери на пружината, свободна височина, скорост на пружината и приложими изисквания за материал |
|
Главини на колелата |
Конфигурация на лагера, монтажни размери и приложими изисквания за размерите |
|
Кормилни рейки |
Монтажни размери, конфигурация на компоненти и приложими функционални изисквания |
Елементите за тестване варират според структурата на продукта и потвърдените технически спецификации.
Продукт-специфични стандарти за качество
|
Продуктова категория |
Ключови параметри на качеството |
|
CV стави |
Твърдост, дълбочина на втвърдяване, размери на шпонка, повърхностно покритие, проверка на пукнатини, динамично балансиране |
|
Задвижващи валове |
Размери на вала, монтаж на шлици, размери на фланеца, динамично балансиране, конфигурация на сглобяване |
|
Амортисьори |
Ефективност на затихване, изтичане, размери на пръта и тръбата, монтажна конфигурация |
|
Спирални пружини |
Диаметър на телта, свободна дължина, диаметър на пружината, скорост на пружината, конфигурация на края |
|
Главини на колелата |
Размери на главината, конфигурация на лагера, схема на болтовете, конфигурация на шпилката, размери на фланеца |
|
Кормилни рейки |
Размери на багажника, точки на монтаж, конфигурация на входящия вал, конфигурация на -щипка |
Окончателна проверка преди изпращане
Готовите продукти се проверяват преди завършване на поръчката и изпращане.
Окончателната проверка обхваща:
Размери на продуктаКонфигурация на продуктаВъншен видМаркировка на продуктаНомер на частКоличествоСъстояние на опаковкатаПриложими резултати от функционален или производителен тест
За продукти с определени спецификации на клиента, окончателната проверка следва потвърдените изисквания за продукта.
Оборудване за проверка
Pinxiu използва специално оборудване за инспекция за изпитване на размери, материали, металургия и-продукт.
|
Оборудване |
Заявление за проверка |
|
Оборудване за измерване на 3D координати |
Размерно и геометрично измерване |
|
Тестер за твърдост |
Проверка на твърдостта |
|
Металографско оборудване |
Анализ на структурата на материала и топлинната{0}}обработка |
|
Цифрови микрометри |
Прецизно измерване на размерите |
|
Go/No-Go манометри |
Проверка на размерите на шпонка и резба |
|
MPI оборудване |
Откриване на повърхностни пукнатини за приложими компоненти |
|
Оборудване за динамично балансиране |
Проверка на ротационен баланс |
Качествени записи и проследимост
Резултатите от проверката се записват на съответните етапи от производството.
Записите могат да включват:
Проверка на входящия материалИнспекция на процесаПроверка на размеритеИзпитване на твърдостПроверка{0}}на термична обработкаФункционално тестванеОкончателна проверкаРезултати от теста на продукта
Записите за качество предоставят документирани доказателства за резултатите от проверката за приложими производствени партиди и продукти.